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经验丰富的塑料袋生产厂家与气体辅助注塑成型的优点

2016-06-29 16:19:53      点击:
   气体保压阶段在模腔充填完毕后,气体压力保持不变甚至略有升高,从而对成型制品进行保压,以补偿因物料冷却而引起的制品收缩。由于气体由内向外对塑料加压,从而使制品外表面始终紧贴模腔内壁,在制品较厚部分的外表面不易形成凹陷,提高了制品的质量。我公司的是一家专业生产塑料袋的公司,生产经验丰富。
    气体.收阶段随着冷却过程的完成,气体人口处的压力开始下降直到为零,并回收部分气体。
    此撰顶出阶段当制品冷却到具有一定的刚度和强度后脱模顶出。
 一、气体辅助注塑成型的优点
    气体辅助注塑成型的优点与普通的注塑工艺相比,是能将厚壁部分与薄壁部分结合在一起成型。气体辅助注射成型与上述两种成型方法相比,具有以下优点。
    (1)注射压力和锁模力降低,从而降低了设备费用。在气体辅助注射成型中,当气体推动熔体前进时,由于气体在熔体中的推动作用缩短了流程,只需相对较小的气体人口压力即可将熔体紧贴在模腔内壁上,从而降低模腔内压力,所需锁模力大大减小(可降低约25%一9o%的锁模力)。因此可以大幅度降低对注塑机吨位和模具壁厚的要求,机器操作的耗电量减少,模具损耗也降低。
    (2)生产周期大大缩短。与普通注塑相比,气体辅助注塑缩短了塑料注塑时间。由于厚截面制品中空,散热冷却快,从而缩短了冷却时间,因此大大缩短成型周期,这对降低生产成本十分有益。
    (3)制品缺陷大幅度减少。由于注射压力小,而且塑料熔体内部的气体各处等压,因此模腔内的压力分布均匀,保压冷却过程中产生的残余应力较小,制品出模后的翘曲变形小。此外,由于气体缩痕,改进了制品表面质量,降低了废品率。
    (4)可用于成型壁厚差异较大的制品,从而使制品在设计上的自由度加大,并实现一次成型;通过设置芯部为气道的加强筋,可在不增加制品质量的情况下增加制品的结构刚度和强度。
    (5)可以改进模具的结构设计,并减少模具的制造费用,还可以减少或消除由于多浇口造成的熔接线。生产的山东塑料袋销往全国各地区,销量多,价格实惠,品质优越,质量好,客户订单量多,客户满意度高。