1、杂质及冷料似块产生的原因及解决方法
    (一)成型原料不符合使用要求
    如果成型原料在包装、运输、预热和预干燥等处理过程中混人杂质，或不同品级的原料混用，原料粒径不均或过大，都会使成型的塑件中含有异物杂质。对此，应筛除原料中的异物杂质，选用粒径均匀的原料，在预处理和成型过程中，要防止粉尘和其他异物杂质从料斗、料筒及模具处混人熔料中。我公司是一家专业生产塑料袋的厂家，公司生产的塑料袋环保，质量好，可以回收利用。

    (二)模具结构不合理
    如果模具的主流道及分流道无冷料穴或定位不当，冷料进人型腔中会在塑件内形成僵块，对此，应增设冷料穴;对于直接进料型模具，由于没有设置冷料穴，塑件中经常出现冷料斑，对此，在操作过程中，必须在闭模前把喷嘴中的冷料拿掉，在开模取塑件时，要把主浇道中残留的冷料除去，避免冷料进人型腔。
   2、勒模及脱模不良产生的原因及解决方法
    (一)模具故障
    产生猫模及脱模不良的原因有很多种，而模具故障是其中主要原因之一。其产生原因及处理方法如下。
    (1)模具型腔表面粗糙。如果模具的型腔及流道内留有凿纹、刻痕、凹陷等表面缺陷，塑件就很容易a附在模具内，导致脱模困难。因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面最好镀铬，在进行抛光处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。
    (2)模具磨损划伤或镶块处缝隙太大。当熔料在模具划伤的部位或镶块隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。
    (3)模月月吐性不足。如果刚开始注射时模具就于不不开，则表明模具由于刚性不足，在注射压力的作用下产生形变。如果形变超过了弹性极限，模具就无法恢复原状，不能继续使用。即使形变未超出模具的弹性极限，熔料在模腔内压很高的刹牛下冷却固化，排除注射压力，模具恢复形变后，期件受到回弹性的作用，模具仍然无法打开。因此，在设计模具时,必须设计足够的刚性和强度。塑料袋给人们带来了很多方便。